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蒸發(fā)結晶是制鹽工藝的重要操作單元，目前常見的MVR蒸發(fā)器結晶設備制鹽工藝都是為了降低產(chǎn)品能耗、管理成本，提高產(chǎn)品質量及產(chǎn)品綜合效益。
蒸發(fā)結晶制鹽工藝從灘曬到大鍋熬鹽，單效蒸發(fā)到現(xiàn)在的多效蒸發(fā)，MVR蒸發(fā)，蒸發(fā)結晶設備制鹽工藝的技術發(fā)展越來越成熟。下面我們一起來看看蒸發(fā)結晶設備制鹽工藝的單效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)工藝和MVR蒸發(fā)結晶設備。
單效蒸發(fā)是蒸發(fā)罐個數(shù)只有一個，利用熱電站提供的生蒸汽作為蒸發(fā)的熱源。加熱蒸汽通過加熱室加熱物料，加熱后物料進入蒸發(fā)室完成蒸發(fā)操作。但因單效生產(chǎn)其熱經(jīng)濟太低，能耗太多，不適應工業(yè)發(fā)展的要求，慢慢被多效蒸發(fā)等技術所替代。
多效蒸發(fā)結晶工藝：蒸發(fā)器個數(shù)為兩個以上，首效加熱蒸汽為熱電站送來的飽和蒸汽，熱量通過各效二次蒸汽依次傳遞，作為下一效的加熱熱源，末效泛汽在混合冷凝器中被循環(huán)冷卻水冷凝排出，不凝氣則被真空系統(tǒng)抽排。
MVR蒸發(fā)器結晶工藝(機械蒸汽再壓縮)：利用蒸汽壓縮機將蒸發(fā)器蒸出來的二次蒸汽壓縮至較高壓力，作為本效的加熱蒸汽。機械蒸汽再壓縮使用相對較少的能量，機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術反復利用二次蒸汽的潛熱，通過壓縮機壓縮升溫升壓后作為熱源。運行過程需消耗一定的能量。機械蒸汽再壓縮工藝既提高了蒸汽的熱經(jīng)濟，又節(jié)省了大量的循環(huán)冷卻水，減少了廢氣、廢渣、廢水排放量。
